図面ミスは誰の責任？製造現場のトラブルを『個人責任』で終わらせないための考え方

製造現場で発生した図面違いによる加工ミス。結果として納期遅延が発生し、加工作業者だけが責任を問われる――こうしたケースは中小企業の現場で少なくありません。本記事では「誰が一番悪いのか」という視点ではなく、製造業における責任の考え方を整理します。

まず整理すべき：今回のミスの構造

今回の事例では、AとBの違いは凹み部分の寸法のみで、図面Bは手書き修正。さらに品番も手書きで変更されていたという状況です。

作業者はAとBを同一と認識し、Aを2個製作。結果として組立不可となりました。

これは「個人の確認不足」だけでなく「仕組みの問題」が重なった事例と考えられます。

製造業では、図面は最上位の指示書です。

手書き修正や不明瞭な改訂は、本来であれば正式な改訂版として発行し直すのが望ましい運用です。

図面の明確性を担保する責任は設計・管理部門にもあります。

もちろん、作業者にも最終確認の責任はあります。

品番違いを見落とした点は改善対象でしょう。

しかし「紛らわしい図面」であった場合、ヒューマンエラーが起きる確率は高まります。

中小企業では、問題発生時に「誰が悪いか」に焦点が当たりがちです。

しかし本来は、再発防止のために「なぜ防げなかったか」を検証するべきです。

例えば、以下の改善策が考えられます。

製造業では、品質は工程全体で作り込むものです。

一工程だけに責任を押し付けると、同様の事故は繰り返されます。

今回のケースは「個人のミス」＋「管理体制の不備」が重なった複合的な問題と見るのが妥当でしょう。

「誰が一番悪いか」という問いに単純な答えはありません。

作業者の確認不足は事実でも、図面管理の不備やチェック体制の弱さも無関係ではありません。

真に重要なのは、責任追及よりも再発防止の仕組みづくりです。組織全体で品質を守る視点がなければ、同じ問題は再び起きる可能性が高いでしょう。