NC旋盤の工具形状補正方法：タッチセンサなしの場合の登録方法

NC旋盤で工具形状補正を行う際、タッチセンサがない場合でも正確な補正が可能です。特に、中村留の制御装置を使用し、ファナックの制御装置を使っている場合、手動での工具形状補正方法が求められます。この記事では、タッチセンサを使用せずに、どのようにX軸とZ軸の工具形状補正を登録する方法について解説します。

1. タッチセンサなしでの工具形状補正の基本

タッチセンサを使用しない場合、工具の長さや半径の補正を手動で行う必要があります。まず、機械が動作している状態で、各工具の先端位置を基準に測定し、その数値を制御装置に入力します。ファナックの制御装置では、補正値を直接入力することが可能です。

X軸とZ軸の補正は、まず工具の位置を正確に測定することから始めます。X軸については、工具の先端が金属部品に接触した際の位置を基準にし、Z軸については工具の長さを基準に測定します。測定値は、ファナックの「Tool Offset」機能を使って手動で登録します。

中村留のNC旋盤とファナック制御装置を使用している場合、基本的には「Tool Offset」メニューで手動で補正値を入力します。補正する軸に対応する数値を入力し、ツールパスに影響を与えないように補正します。

手動で補正を行う場合、最も重要なのは測定値の正確さです。測定機器や工具を使って、正確に工具の先端位置を測ることが求められます。補正値が不正確だと、加工精度が大きく低下する恐れがあるため、注意深く行いましょう。

タッチセンサを使用しなくても、手動でNC旋盤の工具形状補正は十分に行えます。特に、ファナック制御装置と中村留のNC旋盤を使用している場合、適切な測定と補正手順を守れば、精度の高い加工が可能です。正確な補正を行うためには、測定の際に慎重さと注意を払うことが重要です。