半自動溶接における栓溶接の電流設定: 焼けを抑えるための最適な電流とは

半自動溶接において栓溶接を行う際、適切な電流設定は溶接品質を大きく左右します。特に、材料の板厚や穴径によって適切な電流が異なるため、最適な電流値を見極めることが重要です。本記事では、栓溶接における電流設定について解説し、焼けを抑えるための方法を紹介します。

栓溶接における電流設定の基本

栓溶接では、電流の設定が重要な要素です。電流が高すぎると溶けすぎて焼けが発生し、低すぎると溶接が不十分になります。特に、穴径や材料の板厚によって最適な電流は異なります。例えば、板厚が1.6mmの場合、100Aから110A程度の電流はやや低いと考えられることが多いです。

電流設定は、溶接する材料の性質や厚さに加えて、溶接機の性能や使用するワイヤの種類によっても変わります。常に最適な設定を見つけることが、良好な溶接を行うためのポイントです。

材料の板厚と電流の関係

材料の板厚が1.6mmと比較的薄い場合、溶接に使用する電流は高めに設定する必要があります。低すぎる電流設定では、溶け込みが不十分で、接合部が弱くなる可能性があります。

特に、ベース側が1.2mmで上に1.6mmの板が重なっている場合、電流を少し高めに設定し、均一な溶け込みを確保することが大切です。例えば、110Aから120A程度であれば、安定した溶接が可能になるでしょう。

焼けを抑えるための工夫

栓溶接では、焼けが発生することがよくあります。焼けを抑えるためには、適切な電流設定だけでなく、溶接速度やワイヤ送給速度も重要です。過度に遅い溶接速度や過度のワイヤ供給は、溶接部に過剰な熱を加え、焼けや変形を引き起こす原因になります。

電流設定を適切に保ちながら、溶接速度を一定に保つことが、焼けを抑えるための鍵です。また、熱がこもりやすい部分には冷却装置を使用することも一つの方法です。

実例：穴径7mmの溶接設定

質問にあるように、穴径が7mmで、板厚が1.6mmと1.2mmの板が重なっている場合、溶接の電流は110A前後が理想的です。この設定であれば、溶接部が適切に溶け込み、焼けを最小限に抑えることができます。

実際には、溶接の条件（環境温度、使用するガスなど）によっても異なるため、試し溶接を行いながら最適な設定を見つけることが求められます。

まとめ

半自動溶接において、栓溶接の電流設定は非常に重要な要素です。穴径が7mm、板厚が1.6mmと1.2mmの重ね板であれば、110Aから120Aの電流が推奨されます。また、溶接の速度やワイヤ送給速度も適切に調整し、焼けを抑えるよう工夫することが求められます。溶接条件を細かく調整することで、品質の高い溶接が実現できます。