NC旋盤でネジピン加工時のネジ部折れ問題への対処法

NC旋盤でのネジピン加工中にネジ部が折れてしまう問題は、多くの加工者が直面する課題です。特に、M3 長さ6のネジを加工する際、逃げ溝の幅やチップサイズによって問題が生じることがあります。この記事では、この問題の原因とその解決方法を解説します。

問題の原因と可能性

ネジ部が折れる原因は多岐にわたりますが、以下のような要因が考えられます。

逃げ溝の形状: 逃げ溝の幅や深さが適切でない場合、ネジ部に過剰な圧力がかかり、折れることがあります。特に幅が2.2mmで2mmのチップしか使えない場合、逃げ溝の形状が不十分である可能性があります。
切削条件: 高速回転や過度な送り速度が原因で、ネジ部に過度な負荷がかかることがあります。
材料の特性: 使用する材料が硬すぎると、ネジ部が折れやすくなります。特に長さのある小さなネジ部では、応力が集中しやすいです。

逃げ溝の設計は非常に重要です。特に、幅や深さが適切でないと、ネジ部にストレスが集中します。理想的には、逃げ溝の幅を少し広げることや、深さを調整することで、ネジ部への負荷を軽減できます。2mmのチップを使用している場合でも、逃げ溝の形状を改善することで、加工の精度が向上する可能性があります。

切削条件が不適切な場合、ネジ部に過度な力がかかり、破損の原因となります。回転数や送り速度を適切に調整し、過剰な圧力を避けることが重要です。試しに低速で加工してみて、ネジ部の強度が改善されるか確認すると良いでしょう。

切削工具の選定もネジ部の強度に影響を与える重要な要素です。工具の刃先が鋭利でないと、ネジ部に不均等な圧力がかかり、破損を引き起こすことがあります。適切な切削工具を使用し、定期的に刃先の状態を確認することが求められます。

材料が硬すぎると、ネジ部が割れやすくなります。可能であれば、使用する材料の硬さや加工しやすさを確認し、必要に応じて材料を変更することも検討してみましょう。

ネジ部が折れる問題は、逃げ溝の形状や切削条件、材料などさまざまな要因が影響しています。適切な対処法として、逃げ溝の設計や切削条件の見直し、切削工具の選定、そして材料の選定が重要です。これらの要素を改善することで、NC旋盤でのネジピン加工における問題を解決できるでしょう。