ファイバーレーザー溶接でワイヤー有りの溶接を行う際、溶接が終わった後にワイヤーを切ることがうまくいかないという悩みを抱えることがあります。特に、ワイヤーがくっついてしまったり、綺麗に切れない場合があります。この記事では、ワイヤー切断がうまくいかない問題を解決するためのコツやポイントについてご紹介します。
ワイヤーがくっついてしまう原因
ファイバーレーザー溶接において、ワイヤーがくっついてしまう主な原因は、溶接後の冷却や温度管理が適切でないことが考えられます。溶接の熱がワイヤーに残ったままだと、溶接が終了した後にワイヤーがくっついてしまうことがあります。
また、ワイヤーの送り速度が不適切だったり、レーザーの焦点距離が正確でなかったりすると、切断後にワイヤーがきれいに切れないことがあります。このような問題を避けるためには、溶接中の設定や管理に注意が必要です。
ワイヤー切断をうまくいかせるコツ
ワイヤーをうまく切るためには、まず溶接の終了時にワイヤーを完全に冷却させることが重要です。冷却が不十分だと、熱が残っている部分がくっつきやすくなります。冷却時間を十分に確保し、ワイヤーの温度が下がるのを待つことが必要です。
また、ワイヤーの送り速度やレーザーの設定を見直すことも有効です。ワイヤーが均等に送り込まれていることを確認し、必要に応じて速度や角度を調整することで、切り口が綺麗に仕上がります。
切断後の処理方法とポイント
切断後にワイヤーがくっつかないようにするためには、溶接後の処理も重要です。溶接が終了したら、切断部分に手動または自動の処理を加えることを検討してみましょう。
例えば、溶接後の部分に軽く圧力をかけて、余分な熱を逃がすことが効果的です。また、適切な冷却ガスを使用して、急激に冷却することでワイヤーが固まる前に切りやすくなります。
設備やツールの選択と調整
ファイバーレーザー溶接機の性能や設定もワイヤーの切断に大きな影響を与えます。溶接機が最新のものであり、ワイヤーの送り速度やレーザーの焦点が調整できる場合、それを最適化することで切断がスムーズに行えます。
また、切断時に使用するツールやアクセサリーが適切でない場合、ワイヤーがきれいに切れないことがあります。自分の溶接機に合ったツールを選び、必要に応じてメンテナンスを行うことが大切です。
まとめ：ワイヤー切断を成功させるためのポイント
ファイバーレーザー溶接におけるワイヤー切断がうまくいかない問題には、溶接後の冷却やワイヤーの送り速度、レーザー設定が大きな関係があります。これらの要素を調整することで、ワイヤーがくっついてしまう問題を防ぎ、綺麗に切ることができます。
適切な冷却、設定、ツールの選択を行い、溶接後の処理を丁寧に行うことで、より精度の高い切断が可能となります。これらのコツを試して、溶接作業を効率よく進めましょう。
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